Odlievací ventilje odlievaný do ventilu, všeobecný tlakový stupeň odlievacieho ventilu je relatívne nízky (napríklad PN16, PN25, PN40, ale existuje aj vysoký tlak, môže byť až 1500LD, 2500LB), väčšina kalibru je viac ako DN50.Kovacie ventilysú vykované.Vo všeobecnosti sa používajú vo vysokokvalitných potrubiach.Kaliber je malý a vo všeobecnosti sú pod DN50.
A, casting
1. Odlievanie: je to proces roztavenia kovu na kvapalinu, ktorá spĺňa určité požiadavky, a odlievanie do odlievacej formy.Po ochladení a stuhnutí sa získa odliatok (časti alebo polotovar) s vopred určeným tvarom, veľkosťou a výkonom.Základná technológia moderného strojárskeho priemyslu.
2, odlievacia výroba polotovarov je nízka, pre zložitý tvar, najmä so zložitými dutinovými časťami, môže viac ukázať svoju hospodárnosť;Zároveň má širokú prispôsobivosť a dobré komplexné mechanické vlastnosti.
3, ale materiály potrebné na výrobu odliatkov (ako je kov, drevo, palivo, formovacie materiály atď.) a zariadenia (ako je metalurgická pec, stroj na miešanie piesku, formovací stroj, stroj na výrobu jadier, trepačka, tryskací stroj, liatinový plech atď.) je viac a bude produkovať prach, škodlivý plyn a hluk a bude znečisťovať životné prostredie.
4. Odlievanie je druh technológie spracovania kovov za tepla, ktorá má históriu asi 6000 rokov.V roku 3200 pred Kristom sa v Mezopotámii objavili odliatky bronzových žiab.V období medzi 13. pred Kristom a 10. storočím pred naším letopočtom Čína vstúpila do rozkvetu bronzových odliatkov, proces dosiahol pomerne vysokú úroveň, ako napríklad dynastia Shang Simuwu square Ding s hmotnosťou 875 kg, dynastia bojujúcich štátov Jinghou Yi Zunpan a západná dynastia Han priehľadné zrkadlo sú reprezentatívnymi výrobkami starovekého odlievania.Rané odlievanie bolo výrazne ovplyvnené keramikou a väčšinu odliatkov tvorili nástroje alebo náčinie pre poľnohospodársku výrobu, náboženstvo, život a iné aspekty, s výraznou umeleckou farebnosťou.V roku 513 pred Kristom Čína vyrobila prvú písomnú liatinu na svete – Jin Casting Ding (asi 270 kg).Okolo 8. storočia začala Európa vyrábať liatinu.Po priemyselnej revolúcii v 18. storočí vstúpili odliatky do nového obdobia slúžiaceho veľkému priemyslu.V 20. storočí, rýchlym rozvojom odlievania, sa vyvinula tvárna liatina, kujná liatina, ultranízko uhlíková nehrdzavejúca oceľ a hliníková meď, hliníkový kremík, zliatina hliníka a horčíka, titánová základňa, zliatina na báze niklu a iné odlievacie kovové materiály, a vynašiel nový spôsob spracovania sivej liatiny.Po 50. rokoch 20. storočia boli zavedené nové technológie, ako je vysokotlakové formovanie za mokra, formovanie chemicky vytvrdzujúceho piesku, výroba jadier, podtlakové formovanie a iné špeciálne liatie a tryskanie.
5. Existuje mnoho druhov odlievania.Podľa metódy modelovania sa zvyčajne delí na 0 obyčajný pieskový odliatok, vrátane mokrého piesku, suchého piesku a chemicky vytvrdzujúceho piesku typu 3. (2) špeciálne odlievanie, lisovacie formovacie hmoty a možno ich rozdeliť na prírodný minerálny piesok ako hlavné špeciálne materiály na odlievanie (napr. investičné liatie, liatie do foriem, zlievareň škrupinových foriem, podtlakové liatie, liatie do foriem, liatie do keramických foriem atď.) a kov ako hlavný formovací materiál špeciálneho odlievania (ako je odlievanie kovových foriem, tlakové liatie, plynulé liatie, nízkotlakové liatie, odstredivé liatie atď.).
6, proces odlievania zvyčajne zahŕňa: (odlievanie (nádoby) robí tekutý kov pevný odliatok, odlievanie podľa materiálov možno rozdeliť na pieskovú formu, kov, keramiku, bahno, grafit atď., Možno rozdeliť podľa použitia na jednorazové, polotrvalé a stály typ, kvalita prípravy formy sú hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi kvalitu odliatku; Tavenie a odlievanie odlievacieho kovu, odlievacieho kovu (zliatina na odlievanie) zahŕňa najmä liatinu, oceľovú odliatku a odliatku neželezných zliatin; (3) úpravu odlievania a kontrola, úprava odliatkov, vrátane odstránenia cudzích teliesok jadra a povrchu odliatku, odstránenie stúpačky odliatku, brúsenie lopaty a iných výstupkov, tepelné spracovanie, tvarovanie, antikorózna úprava a hrubé opracovanie.Ventil prívodného čerpadla
Druhé kovanie
1, kovanie: je použitie kovacích strojov na tlak kovových predvalkov, plastická deformácia na získanie určitých mechanických vlastností, určitý tvar a veľkosť výkovkov spôsob spracovania.
2, jeden z dvoch hlavných komponentov kovania.Prostredníctvom kovania môže kov eliminovať ako voľne odlievané, zváracie otvory, mechanické vlastnosti výkovkov sú vo všeobecnosti lepšie ako odliatky z rovnakého materiálu.Pre dôležité súčiastky s vysokým zaťažením a náročnými pracovnými podmienkami v strojných zariadeniach sa okrem doskových, profilových alebo zvarových súčiastok s jednoduchým tvarom, ktoré je možné valcovať, väčšinou používajú výkovky.
3, kovanie podľa spôsobu tvárnenia možno rozdeliť na: 0 otvorené kovanie (voľné kovanie).Použitie sily alebo tlaku na to, aby sa kov medzi hornými a spodnými dvoma protiželeznými (nákovový blok) deformoval, aby sa získali požadované výkovky, najmä ručné kovanie a mechanické kovanie.② Kovanie v uzavretom režime.Kovový polotovar sa deformuje pod tlakom v kovacej zápustkovej komore určitého tvaru a kovanie možno rozdeliť na zápustkové kovanie, kovanie za studena, rotačné kovanie, vytláčanie atď.Podľa teploty deformácie je možné kovanie rozdeliť na kovanie za tepla (teplota spracovania je vyššia ako teplota rekryštalizácie polotovaru), kovanie za tepla (nižšie ako teplota rekryštalizácie) a kovanie za studena (normálna teplota).
4, kovacím materiálom sú hlavne rôzne komponenty uhlíkovej ocele a legovanej ocele, po ktorých nasleduje hliník, horčík, titán, meď a jej zliatina.Pôvodný stav materiálu zahŕňa tyče, odlievacie reťaze, kovové prášky a tekuté kovy.Pomer plochy prierezu kovu pred deformáciou k ploche prierezu zápustky po deformácii sa nazýva pomer kovania.Správna voľba kovania, než zlepšenie kvality produktu, zníženie nákladov má skvelý vzťah.
Čas odoslania: 01.06.2021