Odlievací ventilPri odlievaní do ventilu je všeobecný tlakový stupeň odlievacieho ventilu relatívne nízky (napríklad PN16, PN25, PN40, ale existuje aj vysoký tlak, môže dosiahnuť 1500LD, 2500LB), väčšina kalibrov je väčšia ako DN50.Kovanie ventilovsú kované. Vo všeobecnosti sa používajú vo vysoko kvalitných potrubiach. Kaliber je malý a zvyčajne je menší ako DN50.
A, odliatok
1. Odlievanie: je to proces tavenia kovu do kvapaliny, ktorá spĺňa určité požiadavky, a jej naliatia do odlievacej formy. Po ochladení a stuhnutí sa získa odliatok (diely alebo polotovar) s vopred určeným tvarom, veľkosťou a výkonom. Základná technológia moderného strojárskeho priemyslu.
2, náklady na výrobu polotovarov sú nízke, pri zložitých tvaroch, najmä pri zložitých dutinových dieloch, sa prejavuje vyššia hospodárnosť; Zároveň má širokú prispôsobivosť a dobré komplexné mechanické vlastnosti.
3, ale materiály potrebné na výrobu odliatkov (ako napríklad kov, drevo, palivo, formovacie materiály atď.) a zariadenia (ako napríklad metalurgická pec, miešačka piesku, formovací stroj, stroj na výrobu jadier, trepačka, tryskací stroj, liatinový plech atď.) sú väčšie a produkujú prach, škodlivé plyny a hluk a znečisťujú životné prostredie.
4. Odlievanie je druh technológie tepelného spracovania kovov, ktorá má históriu starú približne 6000 rokov. V roku 3200 pred Kristom sa v Mezopotámii objavili odliatky bronzových žab. Medzi rokmi 13 pred Kristom a 10 pred Kristom Čína vstúpila do obdobia rozkvetu bronzových odliatkov, proces dosiahol pomerne vysokú úroveň, ako napríklad štvorcový Ding z dynastie Šang s hmotnosťou 875 kg, Jinghou Yi Zunpan z dynastie Bojujúcich štátov a priehľadné zrkadlo z dynastie Západný Han sú reprezentatívnymi produktmi starovekého odlievania. Rané odlievanie bolo výrazne ovplyvnené hrnčiarstvom a väčšina odliatkov boli nástroje alebo náčinie pre poľnohospodársku výrobu, náboženstvo, život a iné aspekty, so silnou umeleckou farbou. V roku 513 pred Kristom Čína vyrobila prvú písomne zachovanú liatinu na svete – odliatok Jin Ding (asi 270 kg). Okolo 8. storočia sa liatina začala vyrábať v Európe. Po priemyselnej revolúcii v 18. storočí vstúpili odliatky do nového obdobia, kedy slúžili veľkým priemyselným odvetviam. V 20. storočí sa rýchly rozvoj odlievania rozvinul v tvárnej liatine, temperovanej liatine, ultranízkouhlíkovej nehrdzavejúcej oceli a hliníku, medi, hliníka, kremíka, hliníka, horčíka, titánu, niklu a ďalších kovových materiálov na odlievanie a vynašiel sa nový proces spracovania sivej liatiny. Po 50. rokoch 20. storočia sa zaviedli nové technológie, ako je vysokotlakové formovanie do mokrého piesku, chemické kalenie pieskovania, výroba jadier, formovanie do podtlaku a ďalšie špeciálne odlievanie a tryskanie.
5. Existuje mnoho druhov odliatkov. Podľa metódy modelovania sa zvyčajne delia na bežné odlievanie do piesku, vrátane mokrého piesku, suchého piesku a chemicky vytvrdzovaného piesku. 3. (2) Špeciálne odliatky, materiály na lisovanie, možno rozdeliť na prírodný minerálny piesok ako hlavný materiál na špeciálne odliatky (napr. investičné odlievanie, odlievanie do foriem, odlievanie do škrupinových foriem, odlievanie pod podtlakom, odlievanie do foriem, odlievanie do keramických foriem atď.) a kov ako hlavný materiál na odlievanie špeciálnych odliatkov (ako je odlievanie kovových foriem, tlakové odlievanie, kontinuálne odlievanie, nízkotlakové odlievanie, odstredivé odlievanie atď.).
6, proces odlievania zvyčajne zahŕňa: (odlievanie (nádoby) vytvára tekutý kovový odliatok, odlievanie podľa materiálu možno rozdeliť na pieskové formy, kovové, keramické, kalové, grafitové atď., možno rozdeliť podľa použitia na jednorazové, polopermanentné a permanentné typy, kvalita prípravy formy sú hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi kvalitu odliatku; tavenie a odlievanie odlievaného kovu, odlievanie kovu (odlievaná zliatina) zahŕňa najmä liatinu, liatinu a odlievané neželezné zliatiny; (3) úprava a kontrola odlievania, úprava odlievania vrátane odstránenia cudzích telies z jadra a povrchu odlievania, odstránenia odlievacej stúpačky, brúsenia lopaty a iných výčnelkov, tepelného spracovania, tvarovania, antikoróznej úpravy a hrubého obrábania. Ventil vstupného čerpadla
Druhé kovanie
1, kovanie: je použitie kovacích strojov na tlak v kovových polotovaroch, plastická deformácia na dosiahnutie určitých mechanických vlastností, určitého tvaru a veľkosti výkovkov metódou spracovania.
2, jedna z dvoch hlavných zložiek kovania. Kovaním sa dá eliminovať uvoľnenie kovu pri odlievaní a zvarenie otvorov, mechanické vlastnosti výkovkov sú vo všeobecnosti lepšie ako u odliatkov z rovnakého materiálu. Pre dôležité súčiastky s vysokým zaťažením a náročnými pracovnými podmienkami v strojárstve sa výkovky väčšinou používajú okrem plechov, profilov alebo zváraných súčiastok s jednoduchým tvarom, ktoré sa dajú valcovať.
3, kovanie podľa metódy tvárnenia možno rozdeliť na: 0 voľné kovanie (voľné kovanie). Použitie sily alebo tlaku na vytvorenie deformácie kovu medzi horným a dolným blokom nákovy (kovadlinovým blokom) na dosiahnutie požadovaného výkovku, najmä ručné kovanie a mechanické kovanie. 2. Uzavreté kovanie. Kovový polotovar sa deformuje pod tlakom v kovacej komore do určitého tvaru a výkovok možno rozdeliť na kovanie za studena, kovanie za studena, rotačné kovanie, extrúziu atď. Podľa teploty deformácie možno kovanie rozdeliť na kovanie za tepla (teplota spracovania je vyššia ako teplota rekryštalizácie kovového polotovaru), kovanie za tepla (nižšia ako teplota rekryštalizácie) a kovanie za studena (normálna teplota).
4, materiál na kovanie pozostáva hlavne z rôznych komponentov uhlíkovej ocele a legovanej ocele, po ktorej nasledujú hliník, horčík, titán, meď a ich zliatiny. Pôvodný stav materiálu zahŕňa tyče, odlievacie reťaze, kovové prášky a tekuté kovy. Pomer plochy prierezu kovu pred deformáciou k ploche prierezu formy po deformácii sa nazýva kovacia sila. Správna voľba kovania má veľký vplyv na zlepšenie kvality výrobku a zníženie nákladov.
Čas uverejnenia: 1. júna 2021